OVALAMA KLAVUZLARINDA YENİ BİR BOYUT
FETTE-HPF-High Performance Forming
Bildiğiniz gibi ovalama klavuzları, iş parçasına soğuk şekil vererek (Ovalama) iç vida 
profilini oluşturma esasına dayanmaktadır. Ovalama klavuzlarının makina klavuzlarına (Talaş kaldırma) göre en büyük avantajı: Talaş kaldırma yapılmadığı için diş yüzeylerindeki mukavemet ile birlikte iş parçası yüzey kalitesinin yüksek olmasıdır. Bu sebeple diş çekilen malzemenin iç yapısında deformasyon oluşmaz.
Ovalama klavuzları, çelik gövde ile değiştirilebilir sert metal ucun vida ile birbirine bağlanarak diş çekme operasyonunu gerçekleştirmesidir. Elastik yapıya sahip çelik gövde kırılmalara neden olan operasyonlar için önemli bir çözüm sunmaktadır. Ovalama prosesi için optimal malzeme sert metaldir. Mikro tanecik yapısına sahip sert metal uçlar TICN PLUS kaplama sayesinde yüksek aşınma dayanımına sahiptir.
HPF Ovalama Klavuzlari ile VHM (Sert Metal ) Klavuzlarinin Karsilastirilmasi:
1. Çelik gövde sert metal şafttan daha yüksek devirlerde çalışma imkanı sunmaktadır.
2. Kesme hızlarının VHM ovalama klavuzlarına göre daha yüksek olması , işleme maliyetlerini düşürmektedir.
3. HPF klavuzların kırılmalara karşı olan mukavemeti elastik çelik gövde ve sert metal uç kombinasyonu ile arttırılmıştır.
4. Kullanım sırasında HPF klavuzlarda sadece sert metal uç değiştirildiği için takım ömrünü uç belirlemektedir. Çelik gövdenin ise en az 25 defa kullanılabilmesi maliyetleri düşüren diğer bir faktördür.
5. VHM ovalama klavuzları daha pahalıdır. İkinci kez kullanılamaz.
6. VHM M10x1 100 mm sert metal ovalama klavuzu için toplam 100 mm sert metal kullanmak gerekmektedir. HPF klavuzlarda ise 80 mm sert metal kısım yerine çelik gövde ile sabitlendiği için önemli bir fiyat avantajı sunmaktadır. Ayrıca çelik gövde kullanımı ham madde (Sert metal) kaybınıda önlemiş olmaktadır.
HPF Ovalama Klavuzlarının Kullanım Sahası:
Otomobil endüstrisi, imalat sanayii,valf sanayii, tezgah üreticileri.
HPF Ovalama Klavuzlarının Kullanıldığı İş Parçaları:
Motor bloğu, silindir kafası, otomobil yedek parçaları, hidrolik-pünomatik parçalar.
HPF Ovalama Klavuzlarının Kullanıldığı Malzemeler:
Malzemenin adı:
Malzeme
Alaşımsız çelikler
ST 37
ST 52 - 3
Otomat çelikleri
9 S 20 K
9 S Mn Pb 28 K
Islah çelikleri
C 45 / 42 Cr Mo 4
C 35
Sertleştirilmiş çelikler
16 M Cr 5
C 15
Otomobil endüstrisinde kullanılan çelikler
38 Mn V S 5
C 70
Sfero Döküm
GGG 40
GGG 70
Paslanmaz ve aside dayanıklı çelikler
1.4122
X35 Cr Mo 17
1.4104
X 12 Cr Mo s 17
austenitisch
Spline Rolling
Spline Rolling and Cold Forming
For Cold Forming involute splines, serrations, grooves, threads and similar forms
Spline Rolling is the fastest and most economical method of producing involute toothed forms. Many different types of splines, threads, grooves and serrated forms can be rolled - individually or in combination - in just 3 to 7 seconds.
Cold Forming Process is inherently accurate, with surface finishes of 3 to 6 micro-inches obtainable. Cold Forming is best suited for long production runs or intermittent runs of a variety of parts. Stronger Shafts result from greater density of grain structure and reduced stress concentration. Fatigue failure is minimized, and in many cases torque load ratings are significantly increased. Tooth strength and shaft life are greatly improved, with 15-35% higher load-carrying capacity over cut teeth. Smooth Surface Finishes within 3 to 6 micro-inches have been obtained with Cold Forming—thus the original fit with mating parts lasts much longer, reducing wear and minimizing backlash. Save Material by using smaller-diameter shafts. Cold Forming forms teeth by displacing metal—the outside diameter actually "grows" during the forming. You eliminate expensive chip production.
|
|
